I tubi interni industriali vengono realizzati mescolando gli ingredienti di gomma, quindi estrusione della gomma in un tubo lungo e cavo
La materia prima primaria per gli innertubi industriali è la gomma, comprese le gomme naturali e sintetiche. La gomma butil, ad esempio, è spesso scelta per la sua eccellente ermetica. Oltre alla gomma, sono necessari anche vari additivi. Ad esempio, i vulcanizzatori migliorano la forza e l'elasticità della gomma, mentre gli antiossidanti rallentano l'invecchiamento della gomma, migliorando la durata dell'innerttube.
Processo di miscelazione
La miscelazione è un passaggio fondamentale per mescolare accuratamente le materie prime in gomma con vari additivi per formare una miscela uniforme. In primo luogo, la gomma grezza e i vari ingredienti composti sono pesati accuratamente in base al piano di produzione e alla ricetta dell'officina. La tolleranza di pesatura è controllata entro i limiti specificati. Ad esempio, la tolleranza per i materiali fini medi - è di 5 grammi se pesati su una scala da 5 kg e la tolleranza per i materiali sfusi è di 200 grammi se pesata su una scala di 50 kg.
La miscelazione viene in genere eseguita in un mixer interno. La gomma plastificata viene aggiunta per prima, seguita da piccoli, medi, materiali sfusi e olio. La miscelazione viene eseguita a temperatura specifica, pressione dell'aria e condizioni di tempo. Durante la miscelazione in un miscelatore interno, la temperatura di scarico non è generalmente superiore a 130 gradi. Dopo la miscelazione, il composto di gomma viene diluito su un mulino aperto a uno spessore di 1,5-2 mm. Il composto assottigliato passa attraverso i rulli tre volte, con una svolta di 90 gradi per garantire uniformemente la miscelazione, prima di essere lanciato per la successiva elaborazione.
Processo di modanatura
Lo stampaggio è il palcoscenico che dà a InnerTtube la sua forma di base. Il composto di gomma misto viene immesso in una macchina per lo stampaggio, in cui i parametri della macchina per lo stampaggio vengono regolati in base alle specifiche di InnerTube desiderate. Un metodo di stampaggio comune è l'estrusione, in cui il compito di gomma viene estruso in forma tubolare. Durante il processo di estrusione, una piccola quantità di talco viene spruzzata nel tubolare per evitare l'attacco. L'eccesso di talco viene recuperato usando una pressione negativa per lo smaltimento ecologico.
Il tubolare estruso viene raffreddato su una linea integrata usando spray d'acqua circolanti, seguito da un soffiatore per rimuovere qualsiasi umidità superficiale. Successivamente, il tubolare viene dato un pugno per creare fori per la valvola. La valvola viene quindi installata automaticamente e l'area di installazione viene compatta per garantire un legame stretto tra la valvola e il tubolare. Infine, il tubolare viene automaticamente tagliato a lungo in base al tipo di prodotto. Processo di vulcanizzazione
La vulcanizzazione è un passo fondamentale per migliorare le prestazioni di InneTtube. L'Innestube formato è collocato in uno stampo vulcanizzante in un autoclave o vulcanizzatore. A temperature elevate (ad es. Circa 160 gradi) e alta pressione, le molecole di gomma reagiscono con l'agente vulcanizzante, impartendo un'eccellente elasticità, resistenza all'usura e resistenza. La vulcanizzazione richiede in genere circa 10 minuti, sebbene la durata specifica varia a seconda di fattori come il materiale, lo spessore e le apparecchiature di vulcanizzazione di InnerTube.
Ispezione e imballaggio
Innerttube vulcanizzate subiscono un'ispezione rigorosa. Il gonfiore dei tubi viene eseguito per verificare le perdite, le bolle e altri problemi di qualità per garantire che la qualità del prodotto soddisfi gli standard pertinenti. Le ispezioni di passaggio vengono posizionate in sacchetti di imballaggio interni, quindi ordinati per specifica e modello in scatole. Infine, vengono trasportati nel magazzino del prodotto finito per la spedizione.
La produzione di innertubi industriali è un processo complesso e interconnessi, dalla rigorosa selezione e preparazione delle materie prime, al controllo preciso di processi chiave come miscelazione, modanatura e vulcanizzazione e infine all'ispezione e all'imballaggio finale. Ogni passaggio influisce in modo significativo sulla qualità del prodotto. Solo controllando rigorosamente ogni collegamento nel processo di produzione possiamo produrre tubi interni industriali di qualità elevati per soddisfare le esigenze di utilizzo in diversi campi.